可大幅縮短生產(chǎn)週期

實現(xiàn)世界主流的連續(xù)進給的機床構(gòu)造

在保持形狀的高精度和加工面的高品質(zhì)的同時，實現(xiàn)了高速連續(xù)進給

平均連續(xù)切削進給速度:

X軸?Y軸 Max 20m/min

Z軸 Max 10m/min

可實現(xiàn)高速連續(xù)進給的機床構(gòu)造

通過優(yōu)化冷卻功能，在保持形狀精度的同時，縮短了加工時間。

該機床設(shè)計即使在高速進給時也能保持很高的配合性。

只需1臺機床即可完成從粗加工到精加工

通過強有力的主軸重切削，縮短了加工時間。

只需1臺機床即可完成從粗加工到精加工，所以準備時間也大幅縮短。

強有力的主軸使重切削成為可能

切削加工能力 710cm3/min (Z軸800mm伸出、全方向加工)

主軸大功率 26kW

主軸大扭矩 735N?m

高剛性滑枕式主軸頭

滑枕尺寸 □350mm

可大幅減少拋光修復(fù)作業(yè)的先進高加工面品質(zhì)技術(shù)

減少手動加工工序的時間

Hyper-Surface

自動修復(fù)因加工程序紊亂導(dǎo)致的加工面不良，實現(xiàn)了使加工面無豎紋的高加工面品質(zhì)的加工。

可減少使用油石的拋光工序，防走樣，真實地體現(xiàn)了設(shè)計師的各項要求。

可大幅縮短合模工序中的手動加工時間的高精度技術(shù)

區(qū)域差10μm以下

可實現(xiàn)高形狀精度的機床配置

進化的Thermo-Friendly Concept

通過不用像現(xiàn)有的機床那樣冷卻立柱就可進一步保持立柱等的熱平衡的機床設(shè)計，使因環(huán)境溫度變化而出現(xiàn)的Z軸的傾斜進一步得到了控制。

即使長時間加工，也可減小因清根而產(chǎn)生的高低差，縮短手動加工的時間。

使用旋轉(zhuǎn)型激光對刀儀自動測量刀具長度（特殊規(guī)格）

通過使用旋轉(zhuǎn)型激光對刀儀測量刀具長度，消除因刀具分度角和旋轉(zhuǎn)速度的差異而導(dǎo)致的刀刃位置的誤差，縮小區(qū)域差。

產(chǎn)品陣容中包括適合模具加工的主軸頭

豐富的主軸頭(電主軸）

通過更換種類豐富的主軸頭，可在優(yōu)化條件下進行各種形狀的加工。

不但可以自動更換刀具(ATC)，通過主軸頭自動更換裝置(AAC)，可實現(xiàn)多種工序的自動運轉(zhuǎn)，大幅度提高生產(chǎn)效率。

高速加工

?主軸高轉(zhuǎn)速 15,000～30,000min-1

?連續(xù)切屑進給速度   Max X軸?Y軸：20m/min

                                  Max Z軸：10m/min

機床規(guī)格