數(shù)控刀架是數(shù)控車床較普遍的一種輔助裝置，它可使數(shù)控車床在工件一次裝夾中完成多種甚至所有的加工工序，以縮短加工的輔助時間，減少加工過程中由于多次安裝工件而引起的誤差，從而提高機床的加工效率和加工精度。這篇文章和大家分享了有關(guān)刀架的故障診斷及維修。

01刀架不能啟動

1、機械原因

刀架預緊力過大。當用呆扳手插入蝸桿端部旋轉(zhuǎn)時不易轉(zhuǎn)動，而用力時可以轉(zhuǎn)動，但下次夾緊后刀架仍不能啟動。這種現(xiàn)象出現(xiàn)，可確定刀架不能啟動的原因是預緊力過大，可通過調(diào)小刀架電動機夾緊電流排除。

刀架內(nèi)部機械卡死。當從蝸桿端部轉(zhuǎn)動蝸桿時，順時針方向轉(zhuǎn)不動，其原因是機械卡死。

首先，檢查夾緊裝置反靠定位銷是否在反靠棘輪槽內(nèi)，若在，則需將反靠棘輪與螺桿聯(lián)接銷孔回轉(zhuǎn)一個角度重新打孔聯(lián)接；

其次，檢查主軸螺母是否鎖死，如螺母鎖死，應重新調(diào)整；

再次，由于潤滑不良造成旋轉(zhuǎn)件研死，此時應拆開，觀察實際情況，加以潤滑處理。

2、電氣原因

電源不通、電動機不轉(zhuǎn)。檢查熔絲是否完好、電源開關(guān)是否接通良好、開關(guān)位置是否正確，當用萬用表測量電壓時，電壓值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。可通過更換熔絲、調(diào)整開關(guān)位置、使接通部位接觸良好等相應措施來排除。除此以外，電源不通的原因還可考慮刀架至控制器之間電纜線斷裂、刀架內(nèi)部斷線、電刷式霍爾元件位置變化導致不能正常通斷等情況。

變頻器的正轉(zhuǎn)輸入端子和反轉(zhuǎn)輸入端子斷線。動換刀正常、機控不換刀，應重點檢查計箅機與刀架控制器引線、計算機I/O接口及刀架到位回答信號。

梯形圖中正轉(zhuǎn)輸出信號Y0.0和反轉(zhuǎn)輸出信號Y0.1在輸入有信號的情況下，輸出為低電平，導致對應的繼電器無輸岀。

02刀架某一位刀號轉(zhuǎn)不停，其余刀位可以轉(zhuǎn)動

1、此刀位的霍爾元件損壞。確認是哪個刀位使刀架轉(zhuǎn)不停，在系統(tǒng)上輸入指令轉(zhuǎn)動該刀位，用萬用表量該刀位信號觸點對24V觸點是否有電壓變化。若無變化，可判定為該刀位霍爾元件損壞，更換發(fā)信盤或霍爾元件即可。

2、此刀位信號線斷路，造成系統(tǒng)無法檢測到刀位信號。檢查該刀位信號與系統(tǒng)的連線是否存在斷路，正確連接即可。

3、系統(tǒng)的刀位信號接收電路有問題。在確定該刀位霍爾元件沒問題，以及該刀位信號與系統(tǒng)的連線也沒問題的情況下更換主板。

03刀架鎖不緊

1、發(fā)信盤位置沒對正。拆開刀架的頂蓋，旋動并調(diào)整發(fā)信盤位置，使刀架的霍爾元件對準磁鋼，使刀位停在準確位置。

2、系統(tǒng)反鎖時間不夠長。調(diào)整系統(tǒng)反鎖時間參數(shù)即可（新刀架反鎖時間t為1.2s即可）。

3、機械鎖緊機構(gòu)故障。拆開刀架，調(diào)整機械，并檢查定位銷是否折斷。

04刀架連續(xù)運轉(zhuǎn)、到位不停

1、由于刀架能夠連續(xù)運轉(zhuǎn)，所以機械方面出現(xiàn)故障的可能性較小，主要從電氣方面檢查。

2、檢查到位信號是否發(fā)出，若沒有到位信號，則是發(fā)信盤故障。

3、可檢查發(fā)信盤彈性觸頭是否磨壞、發(fā)信盤地線是否斷路、接觸不良或漏接。此時需要更換彈性片觸頭或重修，針對線路中的繼電器接觸情況、到位開關(guān)接觸情況、線路連接情況相應地進行線路故障排除。

05刀架越位過沖或轉(zhuǎn)不到位

1、刀架越位過沖。此故障的機械原因可能性較大，主要是后靠裝置不起作用。

首先檢查后靠定位銷是否靈活，彈簧是否疲勞。此時應修復定位銷，使其靈活或更換彈簧。

其次，檢查后靠棘輪與蝸桿聯(lián)接是否斷開，若斷開，需更換聯(lián)接銷。

若仍出現(xiàn)過沖現(xiàn)象，則可能是由于刀具太長過重，應更換彈性模量稍大的定位銷彈簧。

2、刀架運轉(zhuǎn)不到位（有時中途位置突然停留）。此故障主要是由于發(fā)信盤觸點與彈性片觸點錯位，即刀位信號膠木盤位置固定偏移所致。

首先重新調(diào)整發(fā)信盤與彈性片觸頭位置并固定牢靠。

若仍不能排除故障，則可能是發(fā)信盤夾緊螺母松動，造成位置移動。

06輸入刀號能轉(zhuǎn)動刀架，直接按換刀鍵刀架不能轉(zhuǎn)動

1、霍爾元件偏離磁塊，置于磁塊前面，手動鍵換刀時，刀架剛一轉(zhuǎn)動就檢測到刀架到位信號，然后馬上反轉(zhuǎn)刀架。此時，應檢查刀架發(fā)信盤上的霍爾元件是否偏離位置，調(diào)整發(fā)信盤位置使霍爾元件對正磁塊。

2、手動換刀鍵失靈，此時可直接更換手動換刀鍵。

07刀具的刀號與車床系統(tǒng)中顯示的刀號不是同一把刀

1、這種情況一般發(fā)生在刀架維修以后，是因維修而導致的新問題。一種可能是磁塊位置不對；另外一種可能是刀架內(nèi)電路的連接問題。

2、部分刀架的磁塊是在刀架的上蓋中。此時，修理后上蓋的位置不能隨便安裝，一般在修理前為后面的安裝做好記號，當然也可以在維修后更換上蓋位置，以尋找其正確的位置。

3、刀架電路問題一般不能通過簡單的變換磁塊位置來解決故障。現(xiàn)在只能變換接線頭位置，作為維修者，在維修前一定要注意刀架內(nèi)各接線頭的正確位置，有的維修者認為看到刀架內(nèi)印有說明，搞清楚標明的各線接線順序即可，其實這是不夠的，除了順序還要注意接頭接在哪個線樁上。一般在知道各線順序的情況下，將對應的兩個線頭用扣線等手段做好記號。

根據(jù)以上原因分析、檢查方法及解決措施，有助于及時有效地找到故障原因，并迅速排除故障。經(jīng)濟型數(shù)控車床是比較常用的機床，在維修過程中要講究的不僅是要修得好，而且要修得快。要把機床維修工作做好，不僅僅是掌握好理論，更重要的是要在實踐中不斷地總結(jié)提高以積累豐富的維修經(jīng)驗，這樣才能做到高效地對數(shù)控車床刀架進行維修。

　    上海嘉臺數(shù)控機床有限公司，15年專注CNC數(shù)控車床研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體，一直堅持以創(chuàng)新為理念，專業(yè)為導向，高端配置為標準，做高端品牌數(shù)控機床。嘉臺數(shù)控機床，引進國外進口機床先進的設(shè)計和制造技術(shù)，憑借上海工業(yè)制造的優(yōu)良傳統(tǒng)和現(xiàn)代信息技術(shù)，結(jié)合自身豐富的生產(chǎn)制造經(jīng)驗，與臺灣合作生產(chǎn)多功能型數(shù)控車床，嘉臺機床在功能、性能、可靠性、耐用性、成套型方面已經(jīng)達到較高水平，可整體提高生產(chǎn)效率，深受廣大用戶好評。

　　公司擁有按專業(yè)化格局組建的現(xiàn)代化零件加工、機床裝配，工藝手段、裝備實力處于國內(nèi)同行業(yè)較高水平。是集設(shè)計、開發(fā)制造、人才于一體的數(shù)控機床專業(yè)化制造公司。在全體員工積極開拓、努力創(chuàng)新下，我公司的機床產(chǎn)品日益體現(xiàn)出“高強度、高精度、高效率，高配置”的特點，具備較高的投資性價比；公司設(shè)有完善的技術(shù)研發(fā)和售前、售后服務中心，能為客戶提供產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計、制造、培訓，調(diào)試、售后服務一條龍優(yōu)質(zhì)服務，機床的真正價值將會在使用中充分體現(xiàn)，使您獲得高性價比的投資效果。

　　　嘉臺CK系列數(shù)控車床：CK36、CK40、CK50、CK66、CK80數(shù)控車床(四工位刀架加排刀可選配)、JT-36A、JT36S升級款、JT-50A數(shù)控車床是嘉臺自主開發(fā)的高精度、高性能型,選用動力刀塔時,每一刀塔可提供12支動力刀具(動力頭為選配件)。產(chǎn)品每一款都是嘉臺精心打造，高性能、通用性強的數(shù)控車床；可實現(xiàn)主軸提速快，整體提高機床生產(chǎn)效率；主要用于軸類、盤類零件的精加工和半精加工，可以加工內(nèi)、外圓柱表面、錐面、車削螺紋、鏜孔、鉸孔以及各種曲線回轉(zhuǎn)體。主軸為伺服主軸，低速主軸力矩大，適用于儀器儀表、輕工、機械、電子醫(yī)療器械及航空航天等行業(yè)的各種回轉(zhuǎn)體零件的大批量高效率加工。

　　　嘉臺JT高精密斜導軌系列數(shù)控車床： JT-30、JT-32、JT-36(排刀/刀塔可選)、JT-40、JT-50精密斜導軌車床是嘉臺自主開發(fā)的高精度、高性能型斜床身。機床采用六鑫8或10工位刀架、刀夾、動力頭等，刀架轉(zhuǎn)位時間短、精度高、性能穩(wěn)定可靠；高轉(zhuǎn)速可達4000revmin,適用于儀器儀表、電子工程、醫(yī)療器械、航空航天、汽車零件、紡織等行業(yè)的各種高精度、復雜的中、小型回轉(zhuǎn)體零件的大批量高效率加工。

　　　嘉臺JT車銑復合機床系列：JT36A、JT50A車銑復合機床是自主研發(fā)生產(chǎn)的一種高性能、通用性強的車銑復合機床；實現(xiàn)主軸提速快，整體提高機床生產(chǎn)效率。機床采用六鑫8工位刀架或排刀（X軸行程加大），主軸帶液壓剎車裝置，加裝二（三）軸徑向或軸向伺服動力頭，可實現(xiàn)主軸360度定位，具有側(cè)端面鉆、攻、銑功能，可一次裝夾完成較復雜的零件加工，刀架轉(zhuǎn)位時間短、精度高、性能穩(wěn)定可靠。適用于儀器儀表、電子工程、醫(yī)療器械、航空航天、汽車零件、紡織等行業(yè)的各種高精度、復雜的中、小型回轉(zhuǎn)體零件的大批量高效率加工。