數控車床加工過程中，影響因素較為多樣，而伺服控制方法和精度高低，將在很大程度上影響數控車床加工精度，為后續的零件加工埋下安全隱患。就數控車床加工精度來看，影響因素主要包括以下幾個方面：①車床幾何誤差；②車刀幾何參數誤差；③車床熱變形誤差；④伺服進給系統誤差；⑤刀具磨損誤差。

　　就這些車床加工精度影響因素來看，伺服進給系統誤差和車刀幾何參數誤差是常見的因素，在一定程度上影響著部件的加工質量。當前我國的數控車床加工中，主要是通過伺服電機驅動滾珠絲杠來控制加工位置，而滾珠絲杠的傳動誤差，則是影響數控車床定位精度的主要因素之一。縱觀當前我國的數控車床現狀，主要是以閉環控制系統為主。在實際作業中，如果伺服電機絲杠反方向運動，不僅會影響到零件加工精度，還會由于空隙的出現導致數控車床空轉，而這種誤差很難避免[3]。受到外部作用力的影響，運動部件可能出現彈性變形現象，加劇數控車床誤差問題的嚴重程度，無法有效控制數控車床加工精準度。

　　數控車床在零件加工中，車刀在預設的運動軌跡來切割零件。由于車刀的偏角和圓弧半徑，在加工零件時會出現一定的尺寸偏差，而軸向尺寸變化量隨著圓弧半徑的增加而增加。所以，在零件加工中，軸向位移長度的變化取決于軸向尺寸的調整。在數控車床的零件加工中，需要綜合分析軸向尺寸和位移長度，優化編制加工流程。需要注意的是，刀尖距、圓弧半徑和零件中心高等參數，將直接影響到零件加工精準度，而數控車床的使用壽命同樣取決于對這些參數的把握，其重要性不言而喻。

　　提升數控車床加工精度的有效措施

      （1）優化數控車床的總體設計

　　在數控車床總體設計中，應該根據實際情況選擇合理的生產策略，提升數控車床制造效率和精準度。從當前我國數控車床制造企業發展現狀來看，主要是通過自行設計主機結構，外購關鍵的功能部件，這樣不僅可以提升加工質量，還可以有效減少加工成本。與此同時，數控車床總體設計中需要保證變形應力均勻分配到每個部件上，這樣可以避免出現剛度薄弱部件，改善車床變形問題.。

　　對于數控車床結構重心的調整，可以根據實際要求適當的降低重心高度，在不影響到數控車床制造質量的同時，還可以增加擺動模態頻率。在保證結構剛度基礎上，盡可能減小結構材料用量，有效控制機床重心。為了可以有效提升數控車床加工精度，通過對主軸系統熱態特性優化設計，有助于改善傳統工藝中的缺陷和不足，提升主軸系統設計合理性，盡可能改善主軸漂移現象，將誤差控制在合理范圍內。

      （2）提升車床導軌幾何精度

　　數控機床在制造中，應該對床身導軌幾何精度進一步優化，明確高精度發展目標，優化車床身底座和導軌結構設計。對于全功能數控車床，可以選擇斜床身形式進行設計，通過封閉式筒形結構，這樣可以減輕自重，優化制造工藝。通過筒形結構，促使數控機床在切削負荷下，提升床身抗彎強度和剛度，獲得可觀的幾何精準度。通常情況下，需要綜合考慮移動速度，盡可能選擇負載能力較強的導軌，優化數控車床加工工藝。此外，在高負荷切削條件下，提升數控車床精度，可以根據實際情況來選擇鑲鋼滑動導軌副結構。將注塑材料用螺栓安裝在鋼導軌上，有助于改善鋼導軌和底座導軌的間隙，優化工藝中的缺陷和不足，提升導軌加工精度，為后續加工質量提供堅實保障。

      （3）誤差補償法誤差補償法

　　作為一種有效的系統補償手段，可以將數控車床零件加工誤差控制在合理范圍內，通過誤差補償來提升加工精度。通過現代化技術，在降低數控車床加工偏差的同時，還可以獲得高質量和高精度的零件。采用半閉環伺服系統數控車床，受到反向偏差影響，車床重復定位精度誤差難以得到有效控制，影響到加工零件的精度和質量。基于此，通過誤差補償法，可以將零件加工誤差控制在合理范圍內，實現對零件加工誤差的有效補償。就當前數控車床定位誤差來看，大多數保持在0.02 mm左右，不具備補償功能，借助對應硬件和軟件，實現工具的準確定位，盡可能消除其中存在的間隙。

　　在不影響數控車床低速單向定位的同時，有效對數控車床插補加工。而在這個過程中，對于反向問題，可以在確定間隙值的基礎上插補處理，以此來滿足零件加工需要。對于其他的數控車床，可以通過內置多個地址，用于數據的存儲，實現軸反向間隙存儲和補償。改變車床軸運動方向，可以獲取反向間隙值，有效補償坐標位移，將偏差控制在合理范圍內，提升工件加工精度，為后續的加工活動打下堅實基礎。

      （4）誤差防止法

　　誤差防止法是一種有效的預防方法，并非是對誤差的治理，而是通過預防來避免誤差的出現，或是將其控制在合理范圍內。通過對機床的優化設計，綜合分析可能出現的誤差問題，盡可能將誤差控制在合理范圍內。諸如，根據加工需要來提升車床零部件的加工精度，對現有車床結構進一步優化，為后續的零件加工精度和剛度提供支持。此外，還可以對加工環境有效控制，優化加工工藝。但是需要注意的是，誤差防止法同樣存在一定的缺陷和不足，過分的提升數控車床精度，不僅會影響到產品質量，還會增加加工成本，不利于企業的長遠生存和發展。

　    綜上所述，數控車床在生產加工中，還會受到環境、制造和材料等多種因素影響，如果未能有效控制車床施工偏差，將影響零件加工質量。因此，需要選擇合理范圍，對現有工藝進一步優化，改善其中存在的缺陷和不足，提升數控車床加工精度。

　    上海嘉臺數控機床有限公司，15年專注CNC數控車床研發、生產、銷售于一體，一直堅持以創新為理念，專業為導向，高端配置為標準，做高端品牌數控機床。嘉臺數控機床，引進國外進口機床先進的設計和制造技術，憑借上海工業制造的優良傳統和現代信息技術，結合自身豐富的生產制造經驗，與臺灣合作生產多功能型數控車床，嘉臺機床在功能、性能、可靠性、耐用性、成套型方面已經達到較高水平，可整體提高生產效率，深受廣大用戶好評。

　　公司擁有按專業化格局組建的現代化零件加工、機床裝配，工藝手段、裝備實力處于國內同行業較高水平。是集設計、開發制造、人才于一體的數控機床專業化制造公司。在全體員工積極開拓、努力創新下，我公司的機床產品日益體現出“高強度、高精度、高效率，高配置”的特點，具備較高的投資性價比；公司設有完善的技術研發和售前、售后服務中心，能為客戶提供產品開發、設計、制造、培訓，調試、售后服務一條龍優質服務，機床的真正價值將會在使用中充分體現，使您獲得高性價比的投資效果。

　　　嘉臺CK系列數控車床：CK36、CK40、CK50、CK66、CK80數控車床(四工位刀架加排刀可選配)、JT-36A、JT36S升級款、JT-50A數控車床是嘉臺自主開發的高精度、高性能型,選用動力刀塔時,每一刀塔可提供12支動力刀具(動力頭為選配件)。產品每一款都是嘉臺精心打造，高性能、通用性強的數控車床；可實現主軸提速快，整體提高機床生產效率；主要用于軸類、盤類零件的精加工和半精加工，可以加工內、外圓柱表面、錐面、車削螺紋、鏜孔、鉸孔以及各種曲線回轉體。主軸為伺服主軸，低速主軸力矩大，適用于儀器儀表、輕工、機械、電子醫療器械及航空航天等行業的各種回轉體零件的大批量高效率加工。

　　　嘉臺JT高精密斜導軌系列數控車床： JT-30、JT-32、JT-36(排刀/刀塔可選)、JT-40、JT-50精密斜導軌車床是嘉臺自主開發的高精度、高性能型斜床身。機床采用六鑫8或10工位刀架、刀夾、動力頭等，刀架轉位時間短、精度高、性能穩定可靠；高轉速可達4000revmin,適用于儀器儀表、電子工程、醫療器械、航空航天、汽車零件、紡織等行業的各種高精度、復雜的中、小型回轉體零件的大批量高效率加工。

　　　嘉臺JT車銑復合機床系列：JT36A、JT50A車銑復合機床是自主研發生產的一種高性能、通用性強的車銑復合機床；實現主軸提速快，整體提高機床生產效率。機床采用六鑫8工位刀架或排刀（X軸行程加大），主軸帶液壓剎車裝置，加裝二（三）軸徑向或軸向伺服動力頭，可實現主軸360度定位，具有側端面鉆、攻、銑功能，可一次裝夾完成較復雜的零件加工，刀架轉位時間短、精度高、性能穩定可靠。適用于儀器儀表、電子工程、醫療器械、航空航天、汽車零件、紡織等行業的各種高精度、復雜的中、小型回轉體零件的大批量高效率加工。