機床行業是中國工業發展的基石，中國制造業發展的腳步也一直沒有停下。然而，國內機床行業卻始終有一種論調，那就是所有國產的機床都不如國外的設備。

都說中國機床的煉鋼技術差、熱處理技術差、關鍵零部件技術差，即使中國人組裝出世界首架的機床，也沒有人會買。瑞士、德國、日本制造的CNC加工中心動輒上百萬，幾百萬也不在話下，他們卻依然是行業的香餑餑。

“國貨不如人”的言論堪比洪水猛獸，在很多不明真相的吃瓜群眾心中就形成了“國產機床遠遠不如進口機床”的觀點，實際上卻并不全是這樣的。

舉個簡單的例子，坊間一直傳言五軸聯動數控系統是外國人賣給中國的，如果沒有外國人的五軸技術中國絕造不出機床來。

但是事實上，國內的一些機床企業都有了商品化的五軸數控系統。北京精雕的五軸系統也已進入成熟期，全部自用，且不對外銷售。

其實，目前很多國產品牌的機床在加工效率、加工精度上并不輸于進口機床。在中低端的機床市場中，除開創新能力和設計能力不談，同等定位的機床，外國和中國幾乎處于同等水準。而在價格方面，國產機床更是擁有很大優勢。

中國大飛機C919高精密零部件用的國產機床

在一些國人的眼里，外國機床故障少，國產機床故障多，但這是真的嗎？為什么會出現這樣的情況呢？

進口機床是心肝寶貝

進口機床一般被用戶當做核心設備，僅用于精密加工工序，同時承擔著企業的門面職責，日常享受的待遇也很好：住在恒溫室確保機床不受到溫升熱變形的影響、周邊挖以防震溝防止其他設備的振動波傳入，操作者是企業里優良的操控師傅，配以做過動平衡的夾具和刀具、用的是好的潤滑油和切削液、安排較優等級的維護水平。

國產機床是“后娘養的”

干的是較累、苦、臟的活，享受的待遇是較差的待遇。“空調？別逗了，這點身價的機床還用得著恒溫環境？” 又要馬兒跑的快，又不想給馬兒吃草，是國產機床面臨的使用邏輯。國產機床大多處于雜亂無章的環境、配件和刀具能用就行、新員工也先安排到國產機床上練練手，經常性的大吃刀超負荷運轉。

臟亂的環境、欠缺保養、超負荷運行、不當使用，是導致國產機床故障率攀升的四個主要原因。

在這樣的環境對比下，國產機床顯然沒有優勢可言。說句夸張點的，國產機床是以較差的使用環境作為生產前提的。再看看那些養尊處優的進口機床，也一樣事故頻頻。

下面，讓我們從真實新聞報道中看看進口機床 “坑爹” 的一面。

紹興進口數控機床存在安全隱患 一年內不合格率為19%

據統計，2015年至今年7月底，紹興檢驗檢疫局共完成進口機床檢驗110批次，原產國或地區主要為中國臺灣、韓國、日本等，其中不合格 21 批，不合格率為19%—29%。

據分析，這些數控機床的主要不合格原因涉及無中文說明、或無中文警告標識、或電控箱防護等級不合格等。尤其韓國進口數控機床質量安全問題較為突出，在檢查的16批進口數控機床中，不合格的14批，批次不合格率高達88%，質量安全問題十分突出。

衢州進口設備“全身體檢” 8個月挽回損失超400萬美元

9月18日，浙江開山集團從英國進口了一批數控螺桿轉子銑床，在開箱檢驗時，衢州檢驗檢疫局工作人員發現到貨設備數與英國出口商提供的裝箱清單不一，這為公司及時挽回了 22 萬歐元的經濟損失。

在發現問題后，檢驗人員隨即與英國方面取得聯系并確認情況，并協調進出口雙方簽訂《補發貨物協議》，出具有關檢驗證書，用于企業補發設備的入境清關，避免二次上繳關稅。“由于處理得當，目前補發設備已順利抵達企業，并進入到安裝調試階段。”浙江開山集團負責人說。

據悉，今年1-8月份，衢州共進口法檢機電設備149批，貨值1087萬美元，檢出不合格 12 批，貨值404萬美元，批次不合格檢出率為 8.1%，貨值不合格檢出率更高達 37.2%，為企業挽回經濟損失 400 多萬美元。“不合格產品主要包括車床、數控機床、X射線應用設備等產品。”衢州檢驗檢疫局檢驗監管處處長葉梅艷介紹。

河南進口機床半年不“正常”工作，這是罷工的節奏嗎？

2014年（時間有點久遠，但是事件一直拖到現在，也是苦了這家企業），河南新鄉市廣紅機械設備有限責任公司先后與北京德力特商貿有限公司（以下簡稱北京德力特）、現代融資租賃有限公司（以下簡稱現代融資）簽訂供貨合同和融資租賃合同，購置了韓國生產的型號為F400的數控機床2臺、型號為F500/50的數控機床2臺、型號為F650/50的數控機床1臺共5臺數控機床產品，用于企業擴大生產、提升產品品質。

2015年元旦過后，按照約定，5臺數控機床進入了廣紅機械的車間，在安裝調試合格后準備投入生產時，廣紅機械發現其中的3臺數控機床——F500/50的數控機床2臺、型號為F650/50的數控機床1臺就開始有了“水土不服”的表現——未達到技術協議中約定的精度標準，導致生產的產品均為廢品。真是可惜了。

機床出現狀況之后，廣紅機械就開始向北京德力特反映情況，尋求解決方案。“大約在2015年3月份，廣紅機械給我打過電話，提出設備有問題，需要維修，我轉給技術人員，技術人員判斷是四軸轉臺的質量問題，現代威亞廠家也這么認為，讓廣紅機械找生產四軸的廠家。”北京德力特原銷售經理貴繼國回憶說。

隨后，在長達3個月的時間里，無論是四軸廠家還是北京德力特的技術人員，仍然無法“治好”3臺設備的“毛病”，最后四軸廠家立下了“軍令狀”，明確表示非自己產品的質量問題，直到去年6月份現代威亞的技術人員入駐廣紅機械，事情才有了轉機。

2015年7月，經過一個月左右的排查，現代威亞的技術人員終于找到了3臺機床出毛病的原因所在。通過把油冷機溫度從出廠設置時的40攝氏度改為25攝氏度等方式，3臺設備終于開始正常運行。

由于設備長達半年無法正常工作造成巨大損失，劉偉已經決定通過法律途徑尋求幫助，向有關方面進行索賠。

所以，進口機床并不見得就是無懈可擊的，更無須神話。外國人也是人，生產的機床同樣會發生故障，不要盲目迷信。相反，國產的機床也有好產品，不應該一棒子打死。

總體來講，我國機床行業的進步是有目共睹的。

要知道我國機床的生態環境、研發設計、經營理念、管理水平等方面都不如國外，但在這樣的情況下，我國機床行業還是在不斷地發展、進步。

我們為什么不能多給國產機床企業一些寬容與成長的時間，給國產機床證明自己的機會？！

我相信，只要我們不斷的努力，相信中國的機床產業，終有一日也會像航天工程、基建工程一樣屹立在世界之巔，躋身全球一流水平！

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