車銑復合加工機床電主軸系統(tǒng)的分度精度和準停精度是查核機床主軸精度的一個重要目標，是影響機床加工精度的重要因素。為了完成電主軸系統(tǒng)高的分度精度和準停精度，國際上數(shù)控車銑復合加工中 心均選用內藏主軸式電機(簡稱電主軸)，主軸與電機轉子裝置成一體，削減中 心傳動環(huán)節(jié)對主軸精度的影響。作業(yè)時，電機轉子回轉即帶動主軸回轉。主軸回轉的速度環(huán)和方位環(huán)選用高精度的反饋元件，完成全閉環(huán)控制，反饋元件收集到的方位信號經數(shù)控系統(tǒng)分頻處理，使主軸分度的分辨率到達0.001{主軸較小分度單位為3.6”)或更小，從而使機床主軸系統(tǒng)具有很高的分度精度和準停精度。

為完成上述意圖，蘇州數(shù)控機床采取如下解決方法:

(1）電機轉子與機床主軸采取特殊的裝置工藝，保證機床主軸與電機轉子內孔的聯(lián)接剛度，能傳遞大的切削扭矩。(2)電主軸組裝置時選用較高等級的高速動平衡，下降主軸組的剩余不平衡量，保證主軸在高速回轉時的平穩(wěn)性。

(3)電主軸系統(tǒng)選用主軸制動和阻尼裝置，在需求主軸準停銑削或鉆削)時，主軸處制動情況，以保證銑削時主軸不晃動。在接連分度銑削時，主軸處于阻尼情況，以保證銑削時主軸回轉的平穩(wěn)性。制動情況和阻尼情況可以主動切換，由編程設定。通過以上辦法，電主軸系統(tǒng)主軸的分度定位精度≤24”，主軸分度的重復定位精度≤12”.