車銑復合機床電主軸系統(tǒng)的分度精度與準停精度是檢驗機床主軸精度的重要指標，也是影響機床加工精度的重要因素。為提高電主軸系統(tǒng)的分度及準停精度，國際車銑復合加工中 心在國外都是采用電軸電機(簡稱電主軸)，主軸與電機轉子裝配為一體，減少中間傳動環(huán)節(jié)對主軸精度的影響。運轉時，電機轉子轉動帶動主軸轉動。在主軸旋轉的速度環(huán)和位置環(huán)上，采用高精度反饋元件，實現(xiàn)全閉環(huán)控制，反饋元件采集的位置信號通過數控系統(tǒng)分頻處理，將主軸分度的分辨率提高到0.001"(主軸較小分度單位為3.6”)或更小，從而使機床主軸系統(tǒng)具有較高的分度與準停精度。

為了達到上述目的，采取以下解決辦法：

(1)電機轉子和機床主軸采用特殊的裝配工藝，以保證車銑復合數控機床主軸與電機轉子孔的聯(lián)接剛度，能夠傳遞較大的切削力矩。(2)電主軸裝配和配置時，采用更高 級別的高速動平衡，減少對主軸組殘余不平度的測量，確保高速旋轉主軸的平穩(wěn)性。

(3)電主軸系統(tǒng)采用主軸制動和減振裝置，當需要主軸準停或鉆削時，在主軸處制動狀態(tài)，以保證在銑削時主軸不晃動。用連續(xù)分度鐵削加工主軸處于阻尼狀態(tài)，以確保銑削時主軸旋轉平穩(wěn)。通過程序設置，可自動切換制動、阻尼狀態(tài)。采取上述措施，電主軸系統(tǒng)主軸定位精度s24"，主軸分度的重復定位精度s12"。