車銑復合機床選用切削液時，客戶可根據(jù)企業(yè)自己的加工情況，對以為綜合功能較好的2~3種切削液，經(jīng)過實踐試驗，確認功能契合加工要求、價格適宜的切削液。切削液的選用對工件材料的功能非常重要，下面，咱們就來看一看如何選用車銑復合機床用切削液。

1.切削液無刺激性氣味，不含任何對人體有害的添加劑，保證用戶安 全。

切削液應滿意設備光滑，防護辦理的要求，即切削液不能使機床的金屬部件有磨損，不對機床密封件和油漆造成危害，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀，保證設備安 全、正常運行。

3.車銑復合機床的切削液有必要滿意工件間的防銹要求，不銹蝕工件。例如處理銅合金時，不應選擇含硫化液。在加工鋁合金時，應選擇PH值中性的切削液。4。切削液應具有有優(yōu)良的光滑和清潔功能。選用無卡咬負荷值大，外表張力小的切削液，用切削液實驗判定。

5.車銑復合機床特別重要，切削液應該有很長的使用壽命。

6.車銑復合機床的切削液應盡可能適合多種加工方法和多種工件材質(zhì)。7.切削液應該是低污染的，可以采用廢液處理方法。

8.切開液價格低廉，易于制作。

總而言之，車銑復合數(shù)控機床切削液的選擇原則有必要契合切削功能和使用功能的要求，即具有良好的光滑，冷卻、防銹、清潔功能，可以滿意工藝要求，減少刀具損耗，下降加工外表粗糙度，下降動力消耗，提高生產(chǎn)效率。使用安定性時應考慮在內(nèi)。