CNC機床在加工工件時，總會出現問題，有時不穩定，今天車銑復合機床小編分析一下引起加工不穩定性的原因及解決辦法，希望對大家有所幫助！

1.工件尺準，表面光潔度差

故障原因：刀具刀頭損壞，不尖利；機床產生諧振，放置不穩；機床存在匍匐現象；加工工藝欠佳。

處理方法：刀具磨損或損壞后，再磨一次，或者選擇一種較好的刀具進行重新對刀；機床發生共振或放置不穩，調節水平，打好基礎，固定平穩；機械發生匍匐的原因是拖板導軌磨損兇猛，絲杠球磨損或松動，機器設備要注意保養，在工作結束后應及時清理和添加潤滑劑，以減少摩擦；選擇適當的工件處理冷卻劑，若能達到其它工序加工要求，應盡可能選擇較高的主軸轉速。

2.工件出現錐度大的現象

故障原因：機床的放置位置未調好，一高一低，發生放置不穩；車削長軸時，刀片較硬，造成刀位較深，導致刀片無法調正；

處理方法：使用水平儀調節機床水平度，打好厚實基礎，使機床耐久；選擇合理的工藝及適當的切削進給量，防止刀具受力使刀頭受力；調整尾座。

3.作動器相位燈正常，但加工出的工件比例為時大時小。

故障原因：機床拖盤長時刻高速運轉，造成絲桿和軸承磨損；長時間使用刃架時，刀架重復定位精度出現誤差；拖板每一次可以準確地返回加工起點，但加工工件尺度仍有變化。這種現象通常是由于主軸的高速滾動造成軸承磨損嚴重，造成加工尺寸變化。金工微信，內容不錯，值得關注。

處理方法：將一塊百分表置于刀架底，共同通過體系修正一固定周期程序，查看拖板重復定位精度，更換軸承時，調整絲桿間隙；以百分表檢查刀架復位精度；調節機器或更換刀架，使用百分表檢查加工過的工件是否準確返回程序起點，如可以，則檢查主軸，更換軸承。

4.工件尺寸與實際尺寸的差別很大，或者某一—軸向的變化很大。

起因：快速定位過于迅速，傳動和電動機反應不過來；長時間的碰撞損失后，機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀后過松，修正后的程序有誤，頭.尾未調正或未調刀頭未調正或未調正均已完成；系統的電子齒輪比或步距角設定錯誤。

對策：快速定位過快，適當調節GO的速度，切割加速度與時刻使驅動器和電動機在額外的運行頻率下正常工作：當機器出現磨損后，就會出現拖盤現象。絲桿鶴軸承過緊，那么需要重新調整修邊，刀架換刀后太松，檢查刀架倒轉時刻是否滿意，檢查刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否過大，設備是否過松等；若程序原因形成，則需修改程序，按工件圖紙進行改進；選擇合理的加工工藝，按說明書說明編寫正確的程序；如發現標度誤差過大，應檢查系統參數是否合理，尤其是電子齒輪、步距角等參數是否損壞，呈現這種現象可以通過打百分表來度量。

5.加工圓弧作用沒有負數，標尺不到位。

故障原因：振頻交疊造成共振；加工工藝；參數設置不合理、進給速度過大，造成圓弧加工失步；絲桿間隙過大而引起的松散，絲桿過緊造成失步；同步帶磨損。

處理方法：找出發生共振的零件，改變它的頻率以防止共振，并對工件數據進行處理。對步進電機進行合理的編程，不能設定太大的加工速度F不能，機器是否牢固，機器放置平穩，拖盤磨損后是否過緊，氣孔或刀架松動等；更換同步帶。

6.在批量生產中，偶發工件的超差。

故障原因：需要仔細地檢查工裝夾具，并考慮到操作人員的操作方法，以及由于夾具造成尺寸變化而造成的尺寸變化，需要改進模具，使工人盡可能避免人為的疏忽做出錯誤判斷；數控系統在受到外部電源的波動或被干擾后，主動發生干擾脈沖，傳動傳動使傳動接受剩余的脈沖驅動電動機收走或少走現象。

對策：了解掌握其規律，盡量選擇一些抗擾動的方法，如：強電場擾動的強電電纜與弱電信號的信號線相隔離，吸能與抗擾動的選擇屏蔽線阻隔，另外，還要注意地線是否接通牢固，接地接觸Z近，采用各種抗干擾方法，防止系統受到干擾。

7.工件菜—道工序的加工有變動，其他各道工序尺寸準確。

故障原因：程序段程序的參數是否合理，是否在預定軌道上，程序模式是否符合說明書要求。

解法：螺紋程序段呈現亂齒，螺距不正確，則立即聯想到加工螺紋的外設(編碼器)和這一功能的客觀因素。

8.工件的每個過程都存在著遞增或遞減的現象。

故障原因：程序編寫失誤，系統參數設置不當，設備配置不當，以及機械傳動部件定期更換故障。

處理方法：檢查程序所使用的指令是否按照說明書中規定的要求執行，能通過打百分表進行判斷，將一個百分表定位到程序開始并完成后，拖板是否返回起始位置，并重復執行即使調查了結果，掌握它的規則；檢查系統參數是合理的或者被認為是更改的；在連接核算耦合參數上單核算相關的機床設備是否符合要求，脈動等效是否準確；檢查機床的傳動部件是否損壞，齒輪聯結是否均勻，看是否存在周期性、規律性的故障現象，如有則檢視要害部分，并予以清除。

9.系統造成的規模變動不穩定。

故障原因：系統參數設置不合理；工作電壓不穩定；系統受外界擾動，造成系統失步；電容化；系統與驅動器間阻抗不匹配，造成可用信號丟失；系統與驅動器之間的信號傳輸不正常；系統損壞或內部故障。

處理方法：速度，加速時間是否過大，主軸轉速，切割速度是否合理，有沒有操作人員的參數修改導致系統功能變化，增加穩定壓力設備；接地線和斷定連接牢固，對所述驅動系統的脈沖輸出接觸器進行抗攪擾吸收電容；選擇合適的電容型號；檢查驅動系統與驅動系統的信號接線是否有屏蔽，連接是否牢固，檢查系統脈沖發生的信號是否丟失或加載；給工廠維修或更換主板。