一、精度優勢

普通車床：靠蝸輪和一般絲杠螺母傳動系統。因為各運動副間存有空隙，再加上手工制作不準確，因而反復精度較低。普通車床測量時要泊車后手工制作測量，測量偏差比較大。

高精密數控車床：靠驅動電機推動滾珠絲桿傳動系統。滾珠絲桿通過預拉申安裝后有盈量，傳動系統無空隙，精度關鍵靠數控車床自身和程序流程確保。在生產過程中可以根據伺服電機開展部位測量，可以賠償數控刀片損壞以及他緣故造成的偏差。因此生產加工質量好，精度平穩。

二、大批量生產效率優勢

普通車床：必須一個嫻熟的實際操作職工。因為應用手動式三爪卡盤，而且測量時需泊車后手工制作測量，生產加工效率不高。

高精密數控車床：在大批量生產、應用三爪卡盤或彈簧夾頭夾持產品工件的條件下，一個不明白一切技術水平的職工可以最少與此同時使用兩部數控車床。生產制造效率是應用普通車床的4倍以上。

三、達標率優勢

普通車床：因為是手工制作，人為因素危害特別大，一旦作業員的身體情況不佳或是觀念不集中化，商品不合格率會大幅度升高。

高精密數控車床：基本上靠機器設備來保障生產加工精度，作業員基本上只具有裝卸搬運工件和按鈕的功效，人為因素危害非常少，因此良品率較為高。

四、人力資本資源優勢

普通車床必須熟練掌握實際操作職工。高精密數控車床一切成人都能夠實際操作。

高精密數控車床是當今機械制造業的流行武器裝備，銷售市場受歡迎產品。伴隨著大家生產制造加工制造業對機器設備規定愈來愈高，高新科技不斷發展，在我國設計方案生產制造數控車床的功能也在不斷提升，高精密數控車床在技術性、在精度、效率等領域獲得重要發展。