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實現(xiàn)高速進給和高剛性的機床結構
?高剛性3點支撐床身
床身無扭曲,安裝簡便。
可長期維持高精度。
?滾珠絲槓支架
X、Y、Z軸滾珠絲槓兩端的支架,經強化一體化適應高精度驅動和定位。
?滾珠絲槓冷卻
標準採用X、Z軸滾珠絲槓冷卻、Y軸電機座冷卻。
確保高運轉率下的精度穩(wěn)定。
?工作臺分度、托盤APC
通過齒牙盤進行分度實現(xiàn)工作臺的高精度分度。
?標準:1度分度
?特殊規(guī)格:NC 0.001度分度
APC採用圓錐銷定位,實現(xiàn)高精度定位和高耐久性。
高速動作減少非切削時間
快速進給速度: | 60m/min(X、Y、Z軸) |
快速進給加速度: | 0.7G(大) |
刀具更換時間: | 2.0秒(T-T) 4.4秒(C-C) |
工作臺分度時間: | 2.0秒(MA-600HⅡ 1度分度 90度) 2.5秒(MA-600HⅡ 0.001度分度 90度) |
APC時間: | 12秒(MA-600HⅡ) |
以適應廣泛加工需求的主軸產品陣容實現(xiàn)高性價比
以高加工能力進行高效率生產
加工能力
901cm3/min(MA-500HⅡ 實測值)
標準主軸 6,000min-1 ?100面銑刀 被切削材料∶S45C
切削刀具 | 主軸轉速 min-1 | 切削速度 m/min | 進給速度 mm/min | 切削寬度 mm | 切削深度 mm | 切削量 cm3/min |
---|---|---|---|---|---|---|
?100面銑刀 10刃 (硬質合金) | 955 | 300 | 3,220 | 70 | 4 | 901 |
?50玉米銑刀 (硬質合金) | 1,146 | 180 | 500 | 25 | 50 | 625 |
?63多刃刀片鉆頭 (硬質合金) | 606 | 120 | 121 | - | - | - |
M42 P4.5絲錐 | 91 | 12 | 409.5 | - | - | 81% (主軸負載) |
802cm3/min(MA-600HⅡ 實測值)
廣域主軸 12,000min-1(特殊規(guī)格) ?100面銑刀 被切削材料∶S45C
切削刀具 | 主軸轉速 min-1 | 切削速度 m/min | 進給速度 mm/min | 切削寬度 mm | 切削深度 mm | 切削量 cm3/min |
---|---|---|---|---|---|---|
?100面銑刀 10刃 (硬質合金) | 955 | 300 | 2,865 | 70 | 4 | 802 |
?50玉米銑刀 (硬質合金) | 1,146 | 180 | 400 | 25 | 50 | 500 |
?63多刃刀片鉆頭 (硬質合金) | 606 | 120 | 91 | - | - | - |
M42 P4.5絲錐 | 91 | 12 | 409.5 | - | - | - |
1,081cm3/min(MA-600HⅡ 實測值)
大扭矩主軸 6,000min-1(特殊規(guī)格) ?200面銑刀 被切削材料∶S45C
切削刀具 | 主軸轉速 min-1 | 切削速度 m/min | 進給速度 mm/min | 切削寬度 mm | 切削深度 mm | 切削量 cm3/min |
---|---|---|---|---|---|---|
?200面銑刀 10刃 (金屬陶瓷) | 330 | 207 | 1,404 | 140 | 5.5 | 1,081 |
※登載的數(shù)據(jù)為實績值,由於規(guī)格、刀具、加工條件等的不同,所得數(shù)據(jù)可能與登載的數(shù)據(jù)不同。
大型工件的長時間加工也可實現(xiàn)出眾的尺寸穩(wěn)定性
準確控制規(guī)則的熱位移
Thermo-Friendly Concept
廣泛加工領域中實現(xiàn)經時加工尺寸變化 8μm 以下(室溫變化8℃<TAS-C適用時>實測值)
不僅實現(xiàn)了在室溫變化時保持尺寸的高穩(wěn)定性,而且也實現(xiàn)了在機械起動時或再次開始加工時的尺寸的高穩(wěn)定性。
縮短為使熱位移穩(wěn)定下來的暖機運轉時間,以減輕再次開始加工時的尺寸修正負擔。
機床規(guī)格
項目 | 單位 | MA-500HⅡ | MA-600HⅡ | |||
---|---|---|---|---|---|---|
No. 50 | No. 40*1 | No. 50 | No. 40*1 | |||
移動量 | X軸移動量(立柱左右) | mm | 700 | 1,000 | ||
Y軸移動量(主軸頭上下) | mm | 900 | ||||
Z軸移動量(工作臺前后) | mm | 780 | 1,000 | |||
托盤上面至主軸中心的距離 | mm | 50~950 | ||||
托盤中心線至主軸端面的距離 | mm | 70~850 | 70~1,070 | |||
托盤 | 作業(yè)面尺寸 | mm | 500 × 500 | 630 × 630 | ||
大承載重量 | kg | 800 [1,000] | 1,200 [1,400] | |||
分度角度 | 度 | 1 [0.001] | ||||
大承載工件尺寸 | mm | ?800 × 1,000 | ?1,000 × 1,000 | |||
主軸 | 主軸轉速 | min-1 | 50~6,000 [50~6,000(大扭矩主軸),50~12,000] | 50~15,000, 50~20,000 | 50~6,000 [50~6,000,(大扭矩主軸), 50~12,000, 20,000] | 50~15,000, 50~20,000 |
主軸錐孔 | 7/24錐度No. 50 [HSK-A100] | 7/24錐度No. 40, HSK-A63*2 | 7/24錐度No. 50 [HSK-A100]*3 | 7/24錐度No. 40, HSK-A63*2 | ||
主軸軸承內徑 | mm | ?100 | ?70 | ?100 | ?70 | |
進給速度 | 快速進給速度 | m/min | X-Y-Z: 60 [62] | |||
切削進給速度 | mm/min | X-Y-Z: 1 to 60,000 | ||||
電機 | 主軸電機(10分/連續(xù))*4 | kW | 30/22 [45/37*4, 37/26] | 26/18.5, 30/22 | 30/22 [45/37*4, 37/26, 55/50*5] | 26/18.5, 30/22 |
進給軸電機 | kW | X: 4.6, Y: 4.6 × 2, Z: 4.6 | X: 4.6, Y: 4.6 × 2, Z: 5.2 | |||
工作臺分度電機 | kW | 3.5 | ||||
ATC | 刀柄型式 | MAS403 BT50 [HSK-A100] | MAS 403 BT40, HSK-A63*2 | MAS403 BT50 [HSK-A100]*3 | MAS 403 BT40, HSK-A63*2 | |
拉釘型式 | MAS-2 [–] | |||||
刀庫容量 | 把 | 40 [60, 81, 111, 141, 171, 195, 225, 255, 285, 320, 400] | ||||
刀具大直徑 (有鄰接刀具時)*6 | mm | ?140 | ?100 | ?140 | ?100 | |
刀具大直徑 (無鄰接刀具時)*6 | mm | ?240 | ?150 | ?240*7 | ?150 | |
刀具大長度 | mm | 450 | 450 | 450 [600] | 450 | |
刀具大重量 | kg | 25 | 10 | 25 | 10 | |
刀具選擇方式 | 隨機存儲[81把以上是固有地址方式] | |||||
機床尺寸 | 機床高度 | mm | 3,174 | |||
占地面積 長×寬 | mm | 3,110 × 5,971 | 3,410 × 6,495 | |||
機床重量 | kg | 21,500 | 24,500 | |||
控制裝置 | OSP-P300MA |
[?。荩禾厥庖?guī)格
*1. No.40主軸規(guī)格為特殊規(guī)格。
*2. 20,000min-1僅限使用HSK-A63
*3. 20,000min-1僅限使用HSK-A100
*4. 超重主軸的電機功率為20分/連續(xù)。
*5. 20,000min-1主軸的電機功率為30分/連續(xù)。
*6. 選用矩陣刀庫時,數(shù)據(jù)有所不同。請向我公司諮詢。
*7. MA-600HⅡ 20,000min-1規(guī)格為150mm。