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精度穩(wěn)定
?對于大、中型的箱體、異型工件的加工更具優(yōu)勢。
?由于采用了箱型床身、立柱,使其具有高可靠性的高剛性結(jié)構(gòu)。
?加工的工件在自重的作用下與夾緊面緊密接觸,可以進行穩(wěn)定的加工。
高剛性結(jié)構(gòu)
?在剛性、減振性高的大型床身上,配置了堅固的箱型立柱,X、Z軸均采用了廣角型的滑動面,具有高剛性、高可靠性結(jié)構(gòu)。
?采用了不受進給速度影響的平衡塊式平衡器,從低速到高速均能實現(xiàn)穩(wěn)定進給。
刀架
?由于采用了充裕的大直徑12角刀架,對包括殘余變形在內(nèi)的切削進給都可以方便地進行。
?大直徑聯(lián)軸器的高精度分度和強有力的液壓夾緊,使得強力切削成為可能。
通過自重與夾具面緊密貼合 實現(xiàn)穩(wěn)定的加工
?加工工件因自體重量緊密貼合卡盤基準面,可穩(wěn)定地夾持工件。 可抑制夾持力導(dǎo)致的工件歪斜,從薄壁工件到大徑、重型工件,均可實現(xiàn)高精度穩(wěn)定加工。
另外,手動使用夾具裝卡夾持不規(guī)則工件時,不需要支撐工件,因此易于安裝和拆卸。
強力加工
?采用大范圍額定輸出的電機。
?將熱位移、振動影響最小化的法蘭結(jié)構(gòu)主軸箱。
主軸
?主軸臺采用法蘭結(jié)構(gòu),強固地固定在高剛性的箱型床身上。 實現(xiàn)了熱位移、振動影響的最小化。
?主軸采用了大功率大范圍額定輸出電機。并采用大直徑主軸, 可以進行強力重切削。
V40 / 2SP-V40 | V100R | |
---|---|---|
主軸端型式 | A2-8 | ?380扁鋼 |
外徑 | ?120mm | ?200mm |
內(nèi)徑 | ?77mm | ?110mm |
高生產(chǎn)效率
?通過工序結(jié)合半成品為零。
2軸系列(2SP-V40)
1臺2用的高生產(chǎn)效率
?因采用左右分離結(jié)構(gòu),可不受其他軸加工振動的影響,實現(xiàn)穩(wěn)定加工。
機床規(guī)格
項目 | 單位 | V40R | 2SP-V40 | V100R | |
---|---|---|---|---|---|
容量能力 | 大加工直徑 | mm | ?400 | ?1,000 | |
大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | ?500 | ?1,250 | ||
大加工長度 | mm | 450 | 890 | ||
大卡盤尺寸 | mm | ?450 | ?1,010 | ||
大工件承載質(zhì)量(含卡盤) | kg | 300(400kg/800min-1※) | 1,200(2,000kg/200min-1※) | ||
移動量 | X軸移動量 | mm | 265 | 565 | |
Z軸移動量 | mm | 450 | 890 | ||
主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | 25~2,500 | 13~1,250 | |
主軸的變速級數(shù) | 無級 | 自動2級(電機繞組切換2級) | |||
主軸端形狀 | A2-8 | ?380扁鋼 | |||
主軸軸承內(nèi)徑 | mm | ?120 | ?200 | ||
主軸貫通孔徑 | mm | ?77 | ?110 | ||
從地面到主軸端面的高度 | mm | 960 | 1,170 | ||
主軸支撐方法 | 通過滾柱軸承的2點支撐 | ||||
刀架 | 刀架形式 | V12 | |||
外徑車刀刀柄尺寸 | mm | □25 | □32 | ||
內(nèi)徑刀具刀柄直徑 | mm | ?40、?50 | ?40、?50、?63 | ||
進給軸 | 快速進給速度 X軸 | m/min | 24 | ||
快速進給速度 Z軸 | m/min | 24 | |||
電機 | 主軸用電機 OSP | kW | 22/18.5(30分/連續(xù)) | 45/37(5分/10分) | |
主軸用電機 FANUC | kW | 22/18.5(30分/連續(xù)) | 45/37(10分/15分) | ||
機床尺寸 | 所需占地面積(寬×長) | mm | 1,705×2,788 | 2,970×2,738 | 2,735×3,445 |
機床的高度 | mm | 3,040 | OSP:3,510 FANUC:3,565 | ||
機床質(zhì)量 | kg | 7,200 | 14,000 | 14,000 | |
數(shù)控裝置 | OSP-P300LA、FANUC 31i-B |
※限制轉(zhuǎn)速時的大工件承載重量/轉(zhuǎn)速限制